供熱系統(tǒng)板換清洗劑產(chǎn)品概述

熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本熱交換器清洗劑技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對(duì)金屬有鈍化作用，因此沒(méi)有脫鋅和過(guò)洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為熱交換器安全運(yùn)行提供了保證。

技術(shù)參數(shù)

外觀：水基液體

顏色：無(wú)色無(wú)味 氣味：無(wú)刺激性氣味

穩(wěn)定性：良好 燃爆性：不燃爆

揮發(fā)性：不揮發(fā) PH值：9.0 (1%, 20oC)

性能特點(diǎn)

●防垢：能有效防止鈣、鎂離子沉積形成水垢，特別適用于給水中硫酸根離子和二氧化硅含量較高的地區(qū)，防止鍋爐及熱交換設(shè)備中結(jié)生難溶性水垢。

●防腐：在金屬表面上形成保護(hù)膜，有效防止鍋爐運(yùn)行中的腐蝕損傷。

●經(jīng)濟(jì)：可代替離子交換設(shè)備，水處理成本比離子交換法低30%。

●方便：省去離子交換法繁瑣的分析化驗(yàn)和樹(shù)脂再生工藝，使用過(guò)程不必改變國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍋水水質(zhì)條件。

使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開(kāi)與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。

防止板式換熱器結(jié)垢的措施

1.運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。

2.新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。

3. 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

供熱系統(tǒng)板換清洗劑包裝與貯存

塑料桶包裝，每桶25公斤，貯存于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期為一年。

安全與防護(hù)

1.本品不燃不爆、可安全運(yùn)輸、置放；

2.環(huán)保型配方、操作時(shí)注意勞動(dòng)保護(hù)、勿食用。